Impression 3D SLS vs MJF : quelle est la différence et laquelle choisir ?
- jonathang22
- 4 août
- 4 min de lecture
Si vous cherchez à imprimer des pièces en plastique solides et fonctionnelles, deux des technologies d'impression 3D industrielles les plus populaires sont le SLS (Selective Laser Sintering) et le MJF (Multi Jet Fusion).
À première vue, ils peuvent sembler similaires. Tous deux sont des procédés de fusion sur lit de poudre et utilisent souvent les mêmes matériaux, comme le Nylon PA 12. Mais en réalité, leurs modes de fonctionnement diffèrent. Ces différences peuvent avoir un impact important sur la vitesse d'impression, l'état de surface, les choix de matériaux et les performances globales des pièces.
Regardons cela de plus près.
En quoi sont-ils similaires ?
Les procédés SLS et MJF utilisent tous deux un procédé de fusion sur lit de poudre. Une fine couche de poudre est étalée sur le lit d'impression, et seules les zones constituant la pièce sont fusionnées. La poudre environnante reste libre, offrant un support naturel pendant l'impression.
Cette approche offre plusieurs avantages clés par rapport aux méthodes d’impression 3D plus traditionnelles comme le FDM (Fused Deposition Modeling) :
Aucune structure de support requise
Excellent pour les géométries complexes, y compris les canaux internes et les surplombs
Haut niveau de détail et de résolution
Efficace pour la production par lots, avec de nombreuses pièces imprimées à la fois en une seule fabrication
La principale différence entre les deux réside dans la façon dont ils fusionnent la poudre !
SLS : Frittage Sélectif par Laser
Le SLS est une technologie éprouvée qui utilise un laser haute puissance pour scanner et fusionner les particules de poudre couche par couche. Après chaque couche terminée, la machine étale une nouvelle couche de poudre et poursuit la fabrication de la pièce de bas en haut.
Points forts du SLS :
Gère facilement les géométries complexes et les caractéristiques internes
Compatible avec une grande variété de matériaux, y compris les nylons flexibles et les composites
Une technologie éprouvée avec une longue expérience en matière de prototypage et de production
Aucune structure de support nécessaire, permettant une utilisation efficace du volume de construction
MJF : Fusion multi-jets
Développé par HP, le procédé MJF utilise des têtes à jet d'encre pour déposer des agents de fusion et de finition sur le lit de poudre. Après application, un élément chauffant infrarouge passe sur la surface pour fusionner la couche entière en une seule fois.
Cette fusion simultanée des couches rend le procédé MJF nettement plus rapide que le procédé SLS dans de nombreuses applications. Il permet également d'obtenir des pièces plus résistantes et plus homogènes, notamment sur l'axe Z.
Points forts de MJF :
Excelle également dans les géométries complexes et les caractéristiques fines
Des temps de construction plus rapides, en particulier pour les grandes séries
Haute cohérence d'une pièce à l'autre au sein et entre les versions
Finitions de surface lisses et résolution des détails nette
Taux de réutilisation de poudre élevé, ce qui réduit le gaspillage de matériaux et les coûts de production
Résistance améliorée de l'axe Z, avec des propriétés mécaniques plus uniformes dans toutes les directions
Lequel devriez-vous choisir ?
Ces deux technologies permettent de produire des pièces en nylon robustes et de haute qualité, adaptées à une utilisation réelle. Le choix le plus judicieux dépend de votre application et de vos priorités.
Idéal pour | SLS | MJF |
Petits et moyens lots | Oui | Oui |
Production à haut volume et à haut niveau de détail | Ralentissez | Plus rapide et plus cohérent |
Matériaux flexibles ou spéciaux | Plus d'options | Plus limité |
Finition de surface lisse et bords nets | Bien | Excellent |
Efficacité des coûts à grande échelle | Réutilisation modérée de la poudre | Meilleure réutilisation de la poudre |
Géométries complexes | Oui | Oui |
Propriétés fortes de l'axe Z | Modéré | Excellent |
En bref:
Choisissez SLS si vous travaillez avec des matériaux flexibles ou composites, ou si vous avez besoin d'une sélection de matériaux plus large pour le prototypage fonctionnel.
Choisissez MJF si vous souhaitez un délai d'exécution rapide, des finitions plus lisses et des propriétés mécaniques solides et cohérentes dans toutes les directions, en particulier pour les pièces de production qui seront soumises à une charge.
Vous ne savez pas lequel utiliser ?
Le choix de la technologie la plus adaptée dépend souvent de la géométrie de votre pièce, de vos exigences en matière de finition de surface, de votre calendrier et de votre budget. Si vous hésitez sur la technologie la plus adaptée à vos besoins, nous sommes là pour vous aider.
Envoyez-nous vos fichiers de pièces ou contactez-nous pour nous faire part de vos objectifs de projet. Nous vous recommanderons la meilleure méthode pour un travail réussi.
Tempus 3D Tempus est une entreprise d'impression 3D certifiée HP située en Colombie-Britannique, au Canada. Tempus propose des services d'impression 3D utilisant les technologies HP MJF , Sinterit SLS et Formlabs pour produire du Nylon PA 12S, du TPU et une grande variété de résines, dont de la résine transparente, en interne. Tempus dessert des clients partout au Canada et aux États-Unis et propose une livraison le lendemain dans la plupart des régions de l'Ouest canadien et du Nord-Ouest Pacifique, notamment en Alberta, en Colombie-Britannique, dans l'État de Washington et en Oregon. Tempus dessert Vancouver, Calgary, Edmonton, Kelowna, Victoria, Spokane, Seattle et Portland depuis son site de Trail, en Colombie-Britannique.
